操作规程
1、使用铆钉机、操作者应双腿叉开站稳。
2、试验风动铆钉机时，应在木墩上，不准在水泥地面和钢板上试。
3、检查风胆时，必须把风截门关闭后进行。严禁将铆钉枪抬起，对人横向放置和向内窥视。
4、风动铆钉机的窝头应用铁丝拴在手柄上，暂时不用应放在不容易碰撞的地方。
5、必须确认**把**牢后，才能开风铆，如工件大，看不见**把人员时，应彼此进行呼应。
6、仰铆作业前，应戴好防护眼镜，扎紧袖口，扣好领扣。头部要避开铆钉正下方。
7、必须待窝头接触铆钉后，才可开风铆，开始给风不易过大。
8、钉烧芯温度低、不准铆。需要钉退出时，须经**钉人允许，才可轻轻敲击。
9、使用液压铆钉机时，电气开关、油管接头等部位，应状态良好，移动要灵活，吊臂应有牢固的终点磁头。移动时，注意人和物。
停机操作
1、将铆钉机停止开关按下，切断配电柜电源开关。
2、清扫铆钉机作业面及工作区域。
3、作好交接班记录。
无声铆接机
气动铆钉机
气动铆钉机
气动铆钉机是铆钉机中的一种，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配工作。气动铆钉机又名气动拉铆枪或气动拉钉机或气动铆钉枪或气动抽芯铆钉枪，叫法不一，是目前国内先进的铆接工具。
气动铆钉机技术参数/气动铆钉机
拉钉能力：4.0-6.4mm
操作气压：6.2KGF/CM
操作气压：6.2KGF/CM
进气口尺寸：1/4
非标产品提供定制。
1.铝门窗制造业
2.计算机外
3.电子制造业
4.其他各种铆接作业
气动铆钉机用途
适用于汽车、火车、船舶、航空业等钣金紧固连接结构行业；电脑机箱、电器机箱、厨柜等得拉拔紧固；铝合金门窗、室内装潢等得紧固。
1、不要加工**过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要**过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否**标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。
如何保证冲压铆接的质量
冲压铆接是通过相应的模具，然后在一个装置上通过一个压力的作用，然后就可以将被连接的板件挤压进凹模，通过板件之间的互锁实现机械连接，不过值得我们注意的是会有很多因素影响到其质量，为此我们需要逐一分析。
1、压铆机厂家介绍为了保证冲压铆接质量，铆钉尺寸、模具选型以及冲压力的选配要重视。在明确钢丝绳连接点的强度和较小拉脱力的条件下，制定冲压铆接工艺工作是选合适的铆钉尺寸和模具形状。冲压铆接铆钉的选取主要是通过试验确定，即采用不同长度的铆钉，在小样钢丝绳上进行大量的冲压铆接及拉脱力试验，通过测得的冲压铆接点拉脱力与设计需要的拉脱力进行比对来确定满足要求的模具及冲压力，需要较多的试验材料和人员进行试验操作，耗费人力物力和生产成本。
2、冲压铆接强度关键因素分析。影响冲压铆接强度的因素是多方面的，如钢丝绳材料性质、表面状态、冲压力、冲压速度、模具结构参数等。在众多参数中，影响冲压铆接强度的关键因素还不明确，导致当冲压铆接强度发生波动时，很难进行合理的分析，难以判断产生强度波动的原因是模具设计问题、材料问题还是工艺实施过程问题。
3、压铆机厂家介绍冲压铆接质量的监控。现有冲压铆接技术是通过测量铆接后钢丝绳的拉脱力来判断冲压铆接点强度是否满足要求，采用破坏性试验进行质量监控。然而，实际生产中，在2次定期检测之间，由于模具磨损等原因，可能产生冲压铆接点表面看满足质量要求，但实际拉脱力减小，从而导致冲压铆接点耐持久强度大大降低的现象，严重影响客户使用。


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