结构简单，操作方便。液压机的本体结构很简单，而且容易制造。特别是中、小型的四柱油压机，由于液压元件的标准化、系列化和通用化程度的提高，使其设计与制造更为简便，成本降低。四柱油压机还易于实现自动控制和遥控。
四柱油压机工作平稳。碰撞、振动和噪声都较小，有利于改善工人的劳动强度和工作条件。四柱油压机的动力传动为柔性传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机械过载的情况。四柱油压机基本的动作方式有三种：单动、双动、三动。但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力，是加工系统有较长的使用寿命和较高的工件成品率。
★机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成**出工艺、不带**出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。
★800吨四柱油压机除具有上述功能外，**出缸还具有**出、延时、自动退回。
800吨四柱油压机的工作方式：
1、点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2、手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3、半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降慢速下降加压至电接点压力表DJ上限后保压延时卸压回程(很后停止) (2)定程控制：滑动梁快速下降慢速下降加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时卸压回程(很后停止)
800吨四柱油压机性能特点：三梁四柱式结构，机身整体铸件或者钢板焊接，加大工作台面采用加厚钢板焊接确保了使用刚性，经济实用。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄，动作可靠，使用寿命长。800吨四柱油压机可实现定压、定成两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动机半自动三种操作方式。
焊接式管接头把螺母套在接管上，在油管端部焊接上一个接管，靠旋紧螺母把接管与接头体连接起来，接头体的另一端可与另一油管或元件连接，接管与接头体结合处加O形密封圈或其他密封垫圈以防漏油，也可采用球面压紧或加金属垫圈的方法密封。球面压紧密封加工精度要求高，使用压力较低。当与元件连接时，为保证密封性，接头体与元件连接的一端一般都做成圆锥螺纹。
四柱油压机焊接管接头制造工艺简单，工作可靠，拆装方便，对被连接的油管尺寸精度要求不高，工作压力较高，是目前常用的一种连接形式。其缺点是对焊接质量要求较高，O形橡胶圈易老化、损坏，因而影响密封性能。
四柱油压机安全操作
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应**过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
四柱液压机是机床设备中比较常见的机型，随着市场需求变动，各厂家对于液压机设备都进行了初步改造，为号召提出的节能减排，厂家也是费劲心思不断创新改造。在原本设备基础上加配了伺服液压系统，在使用过程中，这种伺服液压系统比较常见故障就是液压系统的污染，具体包括那几个方面？跟随威力重工小编来了解下。
这里以近期公司生产的630吨伺服四柱油压机为例，该液压系统内部污染是引起的主要原因，所以需要在630吨伺服四柱油压机液压系统设计、制作、安装和调试的各个环节，都要充分考虑和重视液压系统的污染控制。
630吨伺服四柱油压机
1、污染物种类和来源
630吨伺服四柱油压机液压系统介质中存在这各种各样的污染物，其中固体颗粒物是主要，此外还有水、 空气以及有害的化学物质等。污染物的来源主要有以下几点。
(1)系统内原来的残留物，如组件加工和系统组装过程中残留的金属毛刺飞边，沙粒，清洗系统时的棉纱和清洗剂，因组件没有防锈措施产生的铁锈颗粒等。
(2)系统内部生成的，如系统工作中组件磨损、腐蚀产生的颗粒物，以及油液氧化分解产生的有害化合物等。
(3)从外界侵入的，如通过油箱呼吸孔、空气过滤器和液压油缸活塞杆密封从外界环境入侵的各种污染物，以及在后期的加油和维修过程中带入的污染物，图l是在加油、 维修、 油缸活塞杆污染的示意图片。
2630吨伺服四柱油压机液压油液污染的危害
油液污染直接影响到液压系统的T作可靠性和组件的使用寿命。国内外数据表明，液压系统故障有70％一90％左右是由于油液污染引起的，油液f亏染对液压系统的危害主要有如下几点：
（1）组件的污染磨损
（2）组件和卡阻故障
（3）加速油液性能劣化
（4）液压系统漏油，如在油缸活塞杆表面有油漆、污染物，会造成活塞杆密封磨损、划伤而漏油。
带伺服控制系统
以上是公司分析整理的两点，对于630吨伺服四柱油压机液压系统污染严重性还不止这些。所以说一个好的液压系统关系到整个机器设备的命脉，想要达到好的使用效果，就必须从该设备的设计和制造上开始严格审核控制，从设计、安cc装、调试等各方面考虑，细致人微的控制好每个工作环节。威力重工在生产630吨伺服四柱油压机对这些方面的要求也是较其严格，订购选择威力重工值得信赖。
四柱油压机是一种通过**液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成。
油压泵是油压系统的动力源，将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制。
按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。后通过单向
四柱油压机
四柱油压机
阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件

1、主机为四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。
3、630吨四柱油压机主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4、液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5、630吨四柱油压机的液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
按照油路的连接方式多路阀的组合方式有并联式、串联式序单动式三种。
当四柱油压机多路阀为并联式组合时，泵可以同时对三个或单独对其中任一个执行元件供油。在对三个执行元件同时供油的情况下，由于负载不同，三者将先后动作。
当四柱油压机多路阀为串联式组合时，泵依次向各执行元件供油，个阀的回油口与*二个阀的压力油口相连，各执行元件可单独动作也可同时动作。在三个执行元件同时动作的情况下，三个负载压力之和不应**过泵压。

当四柱油压机多路阀为顺序单动式组合时，泵按顺序向各执行元件供油，操作**个阀时，就切断了后面阀的油路，从而可以防止各执行元件之间的动作干扰。



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