金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；
◆眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装等。
◆特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑橡胶、粉末制品的压制等
◆整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间；


◆结构紧凑，工作平稳，速度快，效率高，能耗低，操作简单；


◆采用进口液压、电器元件及密封件，使用寿命长；


◆压力、行程、保压时间、闭合高度都可按压制工艺要求任意调整；


◆双手制操作，设有急停和寸动功能，安全高效；


◆装光电安全保护器，测力传感器及显示器等；


◆可选配工作台（长700x宽700x高600mm），脚柱附4个活动轮。

四柱液压机是机床设备中比较常见的机型，随着市场需求变动，各厂家对于液压机设备都进行了初步改造，为号召提出的节能减排，厂家也是费劲心思不断创新改造。在原本设备基础上加配了伺服液压系统，在使用过程中，这种伺服液压系统比较常见故障就是液压系统的污染，具体包括那几个方面？跟随威力重工小编来了解下。
这里以近期公司生产的630吨伺服四柱油压机为例，该液压系统内部污染是引起的主要原因，所以需要在630吨伺服四柱油压机液压系统设计、制作、安装和调试的各个环节，都要充分考虑和重视液压系统的污染控制。
630吨伺服四柱油压机
1、污染物种类和来源
630吨伺服四柱油压机液压系统介质中存在这各种各样的污染物，其中固体颗粒物是主要，此外还有水、 空气以及有害的化学物质等。污染物的来源主要有以下几点。
(1)系统内原来的残留物，如组件加工和系统组装过程中残留的金属毛刺飞边，沙粒，清洗系统时的棉纱和清洗剂，因组件没有防锈措施产生的铁锈颗粒等。
(2)系统内部生成的，如系统工作中组件磨损、腐蚀产生的颗粒物，以及油液氧化分解产生的有害化合物等。
(3)从外界侵入的，如通过油箱呼吸孔、空气过滤器和液压油缸活塞杆密封从外界环境入侵的各种污染物，以及在后期的加油和维修过程中带入的污染物，图l是在加油、 维修、 油缸活塞杆污染的示意图片。
2630吨伺服四柱油压机液压油液污染的危害
油液污染直接影响到液压系统的T作可靠性和组件的使用寿命。国内外数据表明，液压系统故障有70％一90％左右是由于油液污染引起的，油液f亏染对液压系统的危害主要有如下几点：
（1）组件的污染磨损
（2）组件和卡阻故障
（3）加速油液性能劣化
（4）液压系统漏油，如在油缸活塞杆表面有油漆、污染物，会造成活塞杆密封磨损、划伤而漏油。
带伺服控制系统
以上是公司分析整理的两点，对于630吨伺服四柱油压机液压系统污染严重性还不止这些。所以说一个好的液压系统关系到整个机器设备的命脉，想要达到好的使用效果，就必须从该设备的设计和制造上开始严格审核控制，从设计、安cc装、调试等各方面考虑，细致人微的控制好每个工作环节。威力重工在生产630吨伺服四柱油压机对这些方面的要求也是较其严格，订购选择威力重工值得信赖。
按照油路的连接方式多路阀的组合方式有并联式、串联式序单动式三种。
当四柱油压机多路阀为并联式组合时，泵可以同时对三个或单独对其中任一个执行元件供油。在对三个执行元件同时供油的情况下，由于负载不同，三者将先后动作。
当四柱油压机多路阀为串联式组合时，泵依次向各执行元件供油，个阀的回油口与*二个阀的压力油口相连，各执行元件可单独动作也可同时动作。在三个执行元件同时动作的情况下，三个负载压力之和不应**过泵压。

当四柱油压机多路阀为顺序单动式组合时，泵按顺序向各执行元件供油，操作**个阀时，就切断了后面阀的油路，从而可以防止各执行元件之间的动作干扰。

液压油泵的用电量占整个液压机用电量的97%以上，所以降低其耗电量是液压机节能的关键。液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞**出、活塞退回、缓冲缸**出等阶段所需压力和流量都是变化的，当液压机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让液压油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6
式中：R-叶片的半径r-定子的短半径
S-叶片的厚度B-转子的轴向宽度
Z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角
由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过液压机的同步自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3，若液压机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。
活动横梁在工作中，不承受弯矩时，可仅考虑其受压，其抗压许用应力，对铸铁件可取≤800公斤力/厘米²，对铸铁可取为≤1200公斤力/厘米²。当活动横梁在工作时，如果限位套上承受全部压力，此时，应考虑力作用在中心上，支点距即为立柱中心距。
四柱油压机由于结构限制刚度较差，即在工作载荷作用下，在垂直方向和水平方向变形量较大。一般情况下，各梁按前述强度计算，并限制许用应力就可以了。但是对四柱油压机工作台和活动横梁的变形量进行计算，允许弯曲变形量一般不大于（0.12~0.20）B/1000毫米，B为立柱中心距，单位为毫米。

3000T四柱油压机整机油机身、行程限位装置、液压系统、电气系统以及操作系统构成，各部分详情如下：
机身：机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下。
行程限位装置：行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关，快速转慢速接近开关和下限位接近开关，共三个为一组。调节不同的接近开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下接近开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，接近开关由时间继电器控制，起到**压保护作用。
液压系统：本机有的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
电气系统：电气控制系统部分采用点动、半自动，可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。本设备采用50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
操作系统：可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。
YW32-3000T四柱油压机技术参数：
3000吨四柱油压机装配现场
3000t玻璃钢化粪池油压机性能特点： 结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、可订做液压机缸
2、冲裁缓冲装置
3、PLC触摸屏控制分流
4、快速行程充液装置
5、20T--16000T可根据客户要求特殊定做
东北客户定做的3000t玻璃钢化粪池油压机使用现场


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