400为客户定做的400吨，其液压阀采用电液伺服阀，它具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点。为了方便大家对400吨四柱油压机电液伺服阀有明确认识，接下来我们结合其剖视图来看下他的组成结构。
电液伺服阀结构组成：
电液伺服阀是一种接受模拟号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀通常由力矩马达、液压放大器和反馈机构组成。
力矩马达：将电气信号转换为力矩或力。
液压放大器：控制流向液压执行机构的流量或压力。
反馈机构：也称平衡机构，使输出的流量或压力与输入的电气控制信号成比例。
一般说来，伺服系统都是闭环控制，可以实现位置环和压力环，而且精度非常高，如：AGC、AWC等。比例阀多用于开环控制；其次比例阀类型要多，有比例压力、流量控制阀等，控制比伺服阀灵活一些。从它们内部结构看，伺服阀多是零遮盖，比例阀则有一定的死区，控制精度要低，反应要慢。
大修是机器使用至规定年限后，必须进行的计划性修理。在两班制工作，遵守使用和维护规则的条件下，从开始使用至次计划大修前的时间本机约为5-8年,或执行使用单位原有的设备大修规定。大修时，一般要对四柱油压机的全部或大部分部件进行拆卸分解。修理基准件、大型件、修理或更换所有不适用的零件、配件。需要时，用机械加工或刮研的方式，修理机器的重要固定和滑动贴合面。全面修理和调整四柱油压机的电气、液压、润滑等系统，更换不适用的元器件或执行元件。修复机器附件，翻新机器外观。消除四柱油压机在大修之前存在的全部缺陷，恢复其规定的精度、性能和使用安全性。
四柱油压机大修完成后，应按照《机器安装、试运行、调整、调试和验收》部分的规定对四柱油压机做交付使用之前的试运行、调试和验收，必须验收合格之后，才能交付使用。
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间；


◆结构紧凑，工作平稳，能耗低，操作简单方便；


◆采用内置式快速缸，快下-工进-快回，速度快，生产效率高；


◆采用原装进口低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，使用寿命长；


◆压力、行程、速度、保压时间等可按压制工艺要求调整；


◆安全设计周全，双手操作，设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮；


◆可选配**工作桌台，脚柱附防震脚杯和活动脚轮，便于。


◆另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置，提高生产效率；


◆另可选装红外线安全装置，光栅尺及显示器，准确显示油缸位移状况。
◆金属或非金属零件的铆合、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；


◆眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。


◆特别适用于手机按键冲压、变压器整形、马达组立、轴心、轴承压入等。

活动横梁在工作中，不承受弯矩时，可仅考虑其受压，其抗压许用应力，对铸铁件可取≤800公斤力/厘米²，对铸铁可取为≤1200公斤力/厘米²。当活动横梁在工作时，如果限位套上承受全部压力，此时，应考虑力作用在中心上，支点距即为立柱中心距。
四柱油压机由于结构限制刚度较差，即在工作载荷作用下，在垂直方向和水平方向变形量较大。一般情况下，各梁按前述强度计算，并限制许用应力就可以了。但是对四柱油压机工作台和活动横梁的变形量进行计算，允许弯曲变形量一般不大于（0.12~0.20）B/1000毫米，B为立柱中心距，单位为毫米。
是一种通过液压泵作为动力源，用液压油做为工作介质，依靠于液压泵的作用推力将液压油通过液压油管进入油缸和活塞 ，然后油缸和活塞通过互相配合的密封件，由于工作位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，以至于液压油不能泄露出去。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功进而完成一定的机械动作来作为生产力的一种机械。
四柱油压机由机械主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、**出缸等。动力机构通常由油箱、液压泵、电动机及各种阀类组成。动力机构通过在电气装置的集中控制下，由四柱油压机液压泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和传输，用以完成各种各样的工艺动作循环。
四柱油压机中液压工作介质的密度要求
四柱油压机液压工作介质〈液压油或合成液体等)是液压系统的"血液.其主要功用是传递能量和工作信号，对元件进行润滑、缓蚀，冲洗系统污染物质及带走热量，提供和传递元件与系统失效的诊断信息等。液压系统运转的可靠性、准确性和灵活性，在很大程度上取决于所使用的工作介质。
液压油液的物理性质有密度、可压缩性和粘性以及抗燃性、抗磨性、抗凝性、抗泡沫性等口(1)密度ρ单位体积液体的质量称为密度，即
P=T/V(2-1)式中，T为液体的质量(kg);V为液体体积(m勺。
液体的密度会随着温度的升高而略有减小，随着压力的增大略有增大，从工程使用角度可认为液压工作液体不受温度和压力变化的影响。几种液压工作介质的密度和体积弹性模量见表2-1。
按照油路的连接方式多路阀的组合方式有并联式、串联式序单动式三种。
当四柱油压机多路阀为并联式组合时，泵可以同时对三个或单独对其中任一个执行元件供油。在对三个执行元件同时供油的情况下，由于负载不同，三者将先后动作。
当四柱油压机多路阀为串联式组合时，泵依次向各执行元件供油，个阀的回油口与*二个阀的压力油口相连，各执行元件可单独动作也可同时动作。在三个执行元件同时动作的情况下，三个负载压力之和不应**过泵压。

当四柱油压机多路阀为顺序单动式组合时，泵按顺序向各执行元件供油，操作**个阀时，就切断了后面阀的油路，从而可以防止各执行元件之间的动作干扰。

四柱压力机的主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。四柱压力机，单柱压力机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压 系统控制主机主缸和**出缸的顺序动作。 总的来说，四柱压力机操作简单， 维护方便。
虽然液压机目前应用十分广泛，但是潜在的问题还很多。液压机属于高压工 作设备,进行压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保 证零件的加工精度，同时还会对环境造成污染。除此之外，液压机还存在如下缺 陷，液压机压力加工完成后，卸压时存在很大的液压冲击，这样对液压元件及其 它设备损害很大;按下启动按钮后，动作灵敏性不及电气控制;液压机出现故障不能够正常工作，故障不容易及时找到并排除，给维护带来了一定的技术难题四柱压力机工作时产生的液压冲击、气蚀等现象，会缩短液压元件的使用寿命。为了催生更大的生产力，四柱压力机的设计需要改进。液压油路设计、控制系统的优化设计将是液压机今后值得研究的方向。

四柱油压机液压系统早期故障分析
四柱油压机液压系统的故障有6种分类方式口
(1)按故障发生时间分类(三类)调试及运行中的液压系统都可能出现故障(早期故障、中期故障和后期故障)，故障特征因设备类型不同和运行阶段不同而异。
1)早期故障(系统调试和运转初期发生的故障〉口此时，四柱油压机故障率高，设计、制造、安装、调试等质量问题交织在一起，主要故障有6个方面z密封件质量差或由于装配不当而破损，造成外泄漏严重(主要是接头和元件端盖处的泄漏);液压阀阀芯卡阻、运动不灵活和不到位，导致执行元件动作失灵或运动速度不稳定z管道或液压元件铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等四柱油压机污染物在油流的冲击下脱落，堵塞过滤器及泵、阀等元件的阻尼孔，造成系统压力和执行元件速度不稳定，或调压与调速不正常;阀类元件漏装弹簧、密封件等，造成控制失灵;系统设计不合理、液压元件及油液选用不当，造成执行元件运动精度低，系统过热、振动I噪声大等z系统由于负荷大或外界散热条件差，造成油液温度过高，引起内外泄漏，导致压力和速度的变化，影响系统王作性能口
溢流阀的注意事项：
a、调整压力时，先松紧螺母，手轮顺时针旋转为升压，反时针旋转为降压。四柱油压机压力调定后应拧紧锁紧螺母。
b、当采用远程控制时，控制管的内部容腔过大容易产生振动。因此配管的内径应尽量小（4mm以下）。
c、四柱油压机回油管不能与其他的阀的回油管相连接，应直接接回油箱。若非要连接则背压不能大于0.15MPa。

d、四柱油压机螺纹连接形式的阀具有两个进油口。使用时可将任一个口作为进油口，另一个口作为出油口接到管道中去，此时阀亦起到一个二三通接头的作用。也可以把一个口堵住，接成旁通。



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