设计特点：
采用四柱三板型结构，四柱精密导套控制，活动板与工作台面平行精度和垂直精度较高；
采用整体锻打并经精密研磨的子母缸，HALLITE、NOK高品质油封，在高压状态下使用可靠性高；
子母缸快下、回程速度达到200mm/s以上, 工进速度25mm/s可微调，大大提高了生产效率和产品质量。
液压部分采用YUKEN、DOFLUID高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音不**85分贝，性能稳定；
电气部分采用三菱、LG可编程控制器，威纶触摸屏，FUJI按钮、接触器，经久耐用；
压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可任意调整，人机界面操作简便；
采用DOFLUID流量比例阀、比例放大板、瑞士Huba压力传感器、磁栅尺，行程定位0.1mm。
设计有三种工作模式：定位模式、定压模式、压力—位置模式，实现定位压力装配；
安全设计周全，欧洲规格双手制操作，设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮；
另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置，提高生产效率；
配备安全光栅防压手装置，磁栅尺及触摸控制屏，显示油缸位移状况。
适用范围：
金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力精密压装，组立装配等；
眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装等。
特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑橡胶、粉末制品的压制等；
汽车、摩托车、手机配件行业用途广泛。

一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
二、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能**控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar.
三、故障率低：伺服智能**控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有
      故障自动报警及一键复位功能。 
四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工
      艺用途。
五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

数控液压机
数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，****，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。

数控油压机有什么用途？
1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。
2.用于压力恒压系统。
3.用于压、伸力测试系统。
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
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