数控液压机12345
数控液压机_XTM107S
数控液压机又称为数控压装机、伺服液压机、单柱液压机，电机、轴承、马达压装机，数控油压机，汽车配件铆接设备，液压整形机。


数控液压压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力.采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.


压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整


力的显示，小单位0.01KN


过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）


可将压装数据保存成EXCEL格式，


可存储20套设定参数，8套不同的设备动作伺服液压机
一、结构：
1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。
5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。
6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。
8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。
9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。
10、工作台自动送料。
二、特点：
1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。
2、与传统同类油压机相比较，定位更。
3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4、采用闭环系统控制，压力精度度。
5、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。
6、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。
7、保留传统油压机操作模式。
8、带工作台，自动送料，保证操作工人的安全。
9、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。
伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。伺服压力机分为伺服曲柄压力机、伺服连杆压力机、伺服螺旋压力机和伺服液压机等。
伺服曲柄压力机
一般的机械式曲柄压力机，是偏心齿带动滑块曲柄上下往返运动，曲线是正弦曲线。一般在滑块运行至下止点前达到公称吨位。行程固定不可调。一般的液压机因是通过液体传动压力，所以可在滑块行程任意位置实现工程吨位。行程可调但效率低下。
而伺服压力机通过电机控制滑块的运动，通过事先编程的方式来将机械压力机和液压机的优点，可在行程的任意阶段实现任意方式的冲压生产，压力曲线可任意编程。
在现有曲柄传动型伺服压力机产品方面，有小松公司的 H1F系列复合伺服压力机 、会田公司的NS1-D系列数控伺服压力机、山田公司的Svo-5与g-24型伺服压力机、纲野公司的Servo Link型伺服压力机，及金丰公司的CM1型伺服压力机等。
伺服螺旋压力机
传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力机，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能较大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。

三、优势：
1、热少，减少制冷成本，减少液压油成本：伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%，由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。
2、伺服液压机效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。
3、自动化程度高、柔性好、精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要。
4、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，经测试及推算，在一般工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
5、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
6、精密性：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能**控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%。
7、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工 艺用途。
8、故障率低：伺服智能**控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器 设有故障自动及一键复位功能。
9、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
四、应用：
1、用于马达、电机、轴承、汽车零件、家电、电器、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、用于金属或非金属材料的冲孔、压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸，各种小型零部件的压装、装配。可压制的产品有表壳、眼镜、五金制品、手机制品、餐具、标牌、首饰、各种小型零部件的压装等。

伺服液压机的功能及特点是什么呢？
特点：
驱动方式
伺服液压机是经过伺服马达带动滚珠丝杆进行作业的，其压力由马达的动力输出转变而成，但普通的液压机都是由马达带动油泵，压力经过了油管和阀体，有一部分损失。
节能环保
伺服液压机采用的是伺服马达，在待机的状态下，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是变化的，而普通的液压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能，在工作中，速度及功率是恒定的。
控制
伺服液压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、到位停止、到达压力等，但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行控制。
功能：
可以对压装质量进行判定
1、伺服液压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示频上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以及时的去除残次品。
2、在操作台上可以对压力、压入深度、保压时间进行数值输入，操作简单。
3、它的外端是连接在电脑上边的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。
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