該系列壓床以壓縮空氣為動力源，操作簡單；沒有油壓系統待機時所產生的噪音，可節省電力消耗降低生產成本；利用空油增壓原理，達到動作速度快，高出力要求；輸出力，上下速度、行程、閉合高度、保壓時間五個參數均可調整，並具有自動記數功能，是用戶較為理想的加工設備。產品具有工藝先進，結構合理，無震動，無噪音，無污染，加工品質高等優點。
適用範圍：
廣泛適用於電子電器，儀器儀錶，鐘錶元件，溫控器/繼電器，汽摩配件，微電機裝配，五金等行業生產與裝配。
出力T 3T 5T 10T 15T
工作高度mm 200 200 250 250
快速行程mm 100-200 100-200 100-200 100-200
增壓行程mm 2-20 5-20 5-20 5-20
工作面尺寸mm 400*300 400*300 500*400 500*400
操作壓力mpa 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7该系列压床以压缩空气为动力源，操作简单；没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗降低生产成本；利用空油增压原理，达到动作速度快，高出力要求；输出力，上下速度、行程、闭合高度、保压时间五个参数均可调整，并具有自动记数功能，是用户较为理想的加工设备。产品具有工艺，结构合理，无震动，无噪音，无污染，加工质量高等优点。适用范围：广泛适用于电子电器，仪器仪表，钟表组件，温控器/继电器，汽摩配件，微电机装配，五金等行业生产与装配。
气液增压机是一种新型的压力设备，可用于工件成形、压印、压装、铆接、装配等一切需要提供压力的场合。适用于无线电行业、电器制造业、汽车零部件制造业、仪器、仪表等行业的薄壁件冲孔、弯曲；实心、空心铆钉的铆合；金属体间或金属体与非金属体的装配、压入、铆接、弯曲、缩口与校平等工艺。同时也可以对各种元件进行分装或组装。
气液增压机特的作动机构使得设备在工作时出力分为两部分，即开始是很小力的预压出力，当设备作用部分（即压头）接触到工件时将变为增压出力，且预压与增压出力的转换是自动的，免去了用户调节出力转换时间的烦恼，这种特的软到为技术，在工作时无冲击无噪音，不会对工件造成任何伤害。PHP气液增力压力机采用压缩空气驱动，仅5Bar的气压即可出几吨甚至几十吨的压力，且其本身功耗非常小，仅5W左右，工作频率可达20~40次每秒，是真正意义上的节能环保设备，是取代传统液压压床及大功率冲床的理想选择。
1、以压缩空气为动力源，操作简单
2、没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。
3、利用空油增压原理，达到动作速度快，高出力的要求。
4、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。
5、出力调易，只要调整气压压力，就能达到需要的压力，简单又方便。
6、框架式C型两种机台结构，操作容易，上下料方便，符合工作效率。
7、安全设计、操作舒适，人性化的考虑，适合长期作业。
8、可按客户要求定做工作台增压压床，气液增压机，气动铆接机，小型增压机产品特点:
1.该系列压床仅以0.2-1MPA的压缩空气作为动力源,即可产1-40吨的力,外接AC220V交流电源.总耗电功率不**过20W.
2.由于采用了气液增压缸,综合了气动工作系统的快速灵敏和液压系统的平很稳性.工作中无冲击,无噪音,很大程度上提高了工件加工质量,及模具的寿命.
3.持续加压或停止时不像纯液压系统马达需连续运转,可以节省能源.
4.出力行程受到一定的限制,一般不大于20MM,但出力稳定,可长时间恒定出力不变.
5.气缸下行速度可调,气缸行程,工作面积,开口高度可按客户要求定做。
6.只需调整气压调压阀.就可达到所需要的压装力，简单方便。
7.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪.可依客户要求定做,
8.该系列压床的压装行程一般通过压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制.
9.分手动和半自动两种控制方式,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
10.该系列压床出力范围有3tf. 5tf. 10tf. 15tf. 20tf. 25tf. 30tf. 40tf. (1tf=1000kgf=9.8KN)
增压压床，气液增压机，气动铆接机，小型增压机
气液增压机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高，所需能耗低等特点，气液增压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、检查设备气路，保证无泄漏、堵塞等现象。
4、根据不同的产品安装不同的模具，在安装模具时应注意如下几点：
5、 气液增压机工作时不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能按摁钮或踩脚踏开关，以免造为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
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