数控油压机结构与用途
|结构概述：
1．机身采用C形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。
数控油压机特点：
1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm。
2. 与传统同类机型相比较，节能达30%。
3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4. 采用闭环系统控制，压力精度度。
5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。
6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。
7. 主要液压元件采用原装产品，保证了液压系统性能的稳定性。
8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与，实现数字化控制。
数控油压机优势：
1.节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%。
2.安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能**控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% 。
3.故障率低：伺服智能**控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
4.稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
5.维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
数控油压机工作原理：
数控油压机具有很强的通用性，它是在油压机上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，****，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。
1、在操作台上可以对压入深度、保压时间、压力进行数值输入，操作十分简单。
2、数控油压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示频上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以及时的去除残次品。
3、它的外端是连接在电脑上的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。

数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，****，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。适用范围：
1、金属或非金属零件压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；
2、眼镜、钟表、电子插接件成型、电机转子、锭子、轴套压装；
3、对高密度的电路板，排线的模切工艺有较好的效果。
4、特别适用于轴套压装，可做到自动检测报警功能，使产品的合格率达到。

数控油压机有什么用途？
1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。
2.用于压力恒压系统。
3.用于压、伸力测试系统。
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。

数控油压机的如何使用
数控油压机是开发人员通过计算机设计技术结合多年机械结构设计开发经验，全新设计开发的一款智能型精密数控液压压装设备。
方法/步骤
1、数控系统:本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，较大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接。
数控油压机的如何使用
2、控制系统：控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际日本三菱公司或德国西门子公司
产品。大大保证了设备运行的可靠性与稳定性。
数控油压机的如何使用
3、数据采集传感器:本系列产品现场数据采集系统均采用高速高精度传感器，其中压力感测器采用进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以大于每秒 秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。
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