伺服压力机结构与用途

伺服压力机主要用于电子、家电、印刷、包装、塑胶、家具、汽车等行业（如马达组立，轴心、轴承压入变压器成型，电器开关组立，电子、计算机、零件部位、铆合、相框成型，塑胶成型，切断，钢管弯曲成型等)，

伺服压力机优势在于：

1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的较小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。

2 制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。

3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式（即降低滑块与板料的接触速度)，与通过机械压力机相比，大幅减少噪音。而摸具的振动小，寿命长。

4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅度降低。

工作原理/伺服压力机

伺服压力机是利用永磁铁伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电机的运转，可以精确地控制滑块相对于电机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的较适合的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机真正跨入了数字化时代。