三、优势：

1、热少，减少制冷成本，减少液压油成本：伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%，由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。

2、伺服液压机效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。

3、自动化程度高、柔性好、精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要。

4、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，经测试及推算，在一般工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

5、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

6、精密性：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能**控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%。

7、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工 艺用途。

8、故障率低：伺服智能**控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器 设有故障自动报警及一键复位功能。

9、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

四、应用：

1、用于马达、电机、轴承、汽车零件、家电、电器、电子行业工装压制。

2、用于压力恒压系统。

3、用于压、伸力测试系统。

4、用于金属或非金属材料的冲孔、压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸，各种小型零部件的压装、装配。可压制的产品有表壳、眼镜、五金制品、手机制品、餐具、标牌、首饰、各种小型零部件的压装等。

优势/伺服压力机

与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：

（1）提高生产率 行程长度可设定为生产必要的较小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。

（2）制品精度高 通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。

（3）噪声低，模具寿命长 通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度） ，与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。

（4）滑块运动的可控制性 使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。

（5）节能环保! 取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。