铆接机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称。通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机；

主要应用于、空心铆钉等方面的铆接；旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；

特点：

1、高速插入速度

2、元件定位传感器

3、编程的自动恢复性能

4、AC伺服马达定位系统

5、内置PC系统旋铆机冷碾铆接法：就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法 [1]  。

摆碾铆接法：就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行*的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压 [2]  。

检测铆接机的零件需要重视什么

　　现在铆接机已经被用在多个领域，其工作效率通常是比较高的，但是时间长了，肯定有磨损，因此我们需要对其基本的零件进行检查，尤其是其粗糙程度，这将直接影响整个的工作效率，为此需要知道一些检测方法。

　　铆接机零件检测：

　　1、比较法：气动旋铆机公司介绍把被测工件表面与表面粗糙度样板相比较的方法。这是借助于检测人员的肉眼观察和手摸感触进行比较、判断工件表面粗糙度的。这种方法简便，适宜于车间生产检测。但是，表面粗糙度样板必须是用与被测工件相同的材料，相同的加工方法制成的，否则影响判断的正确性。在成批生产时，也可以从生产的工件中挑选样品，经验定后作为表面粗糙度样板。

　　2、光切法：它是利用 “光切原理”来测量被测工件表面粗糙度的方法。光切法的测量原理：光源1发出的光，经过光阑狭缝生产光带投射到被测工件3的表面上而形成一个光切面，在其反射光的方向有一套显微镜装置，将光切面处的微观几何形状放大，显示在分划板上，左边的目镜视场图，即是目镜所观察到的放大图像。

　　3、光波干涉法：它是利用光波干涉显微镜和多光束干涉显微镜。多光束干涉显微镜的较大优点是测量精度高，其测量精度可达0.001~0.003um；但它调整困难，不如双光束显微镜应用广泛。