油压机有一种故障很危险而且危害很大，就是炸阀的现象，而它会出现的原因是：
这里首先要怀疑的就是泵的输出油压不稳定，出现了过高或过低的现象。而在实际使用过程中可发现，在发生炸阀现象发生时，泵出口上预先装的多处监测油压变化的仪表并没有指示出，压力有明显异常现象。但还有一种可能就是产生了液压冲击。在液压系统中，管路内流动的液体常常会因为很快地换向和阀口的突然关闭，在管路内形成一个很高的峰值，这就是液压冲击，冲击压力可能高达正常压力的3一倍，使系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏，影响正常工作。  
油压机油压传动的定义
油压机发展的越来越迅速，那么油压转动到底是怎么回事呢？下面让小编带大家一起来了解下油压转动。
众所周知，一部完整的机器都是由原动机（电动机或内燃机）、传动装置和工作机三部分组成的。由于原动机的功率和转速范围等限制，通常原动机和工作机之间设置传动装置，用来实现机器动力的传递、转换与控制，以满足传动、电气传动、流体传动等是目前机械设备常见的转动类型，其主要差别在于所采用的传动件（或工作介质）不同。液压传动属流体传动范畴，它以受压液体（油或油水混合物）作为工作介质，来进行动力的传递、转换与控制的一种传动方法。

新购弓形油压机调试是大有必要的，首先将油箱注满油，一般加到液位计位置为宜，接着接好高压油管，看看液压阀上有没有漏上的位置，如果了，那我们可以调试四柱油压机的压力，在试压时，液压系统的安全阀应该被调到工作要求的试验压力值;当液压系统出现异常的声音时，应该立即停止试验，查找出声音的源头;当进行调试时，要把液压系统的放气阀打开，使油压机顺利地向系统供油，等到空气排出完全之后，再关闭放气阀，同时将节流阀打开;在调试油压机的时候要采取安全的方法和措施。
1、点动:先点动泵，观察油泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切记运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其它不正常现象时，方可投入连续运转和空载调试。
2、按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，对复杂的国产和进口设备，如果出现难以解决的问题，可大家共同会诊，必要时可求助于油压设备生产厂家。
3、后进入满负载调试，即按油压设备技术性能进行工作压力和(小)工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等等方面的情况。检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油。发现问题，及时排除，并作出书面记载。如一切正常，可试加工试件。
4、空载调试:行l0一20分钟低速运转，有时需要卸掉油缸或液压马达与负载的连接。对在低速低压能够运行的动作行试运行。
5、逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即旋松四柱油压机的溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，油泵的发热、振动和噪声等状况。
油压机调试很重要，如果不调好，对后期作业会有很大影响，所以不要小瞧这个调试机器哦！！

弓形油压机（C形油压机）,形状如弓形。弓形油压油由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、**出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种 [1]  传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压元件
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路
作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）
元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件

弓形油压机特点编辑
采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高；
方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；
压力可按工艺需要无级调整；
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
弓形油压机适用范围编辑
金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等；
眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。

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